下调试卷板机

     下调试卷板机，上辊可升降位移；下辊可水平位移；在该设备上能将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材端部的预弯和卷制成形，是卷制圆形、锥形、弧形工件的理想设备，广泛应用于水电、化工、航空、造船、建筑、锅炉、桥梁、金属结构、机械制造等各行业。

设备构成

     上辊部分（上辊、上辊主传动装置、传动侧轴承体、倾倒平衡装置）

     下辊部分（两下辊、下辊辅助传动装置、水平移动装置、对料装置）

     架体部分（底座、左右机架、上辊驱动油缸）

     倾倒部分（上辊倾倒侧轴承体、倾倒油缸）

     卷锥筒装置

     液压系统（液压泵站系统、阀组）

     电气控制部分，强电部分、数显部分（PLC控制系统）、操作台

     润滑系统

结构特征

     1.机器由底座、上辊、下辊、左右机架、主驱动系统、辅助驱动系统、液压系统、电气控制系统等组成。底座及机架采用焊接结构，严格要求焊缝质量，并进行时效处理，以保证机器在工作负荷下有足够的强度和刚度。

     2.工作部分

     上辊装在两轴承体内，分别镶在两侧的机架内侧，由两端油缸驱动上辊升降运动。上辊两端轴承均采用低速度、重载荷的调心滚子轴承，上辊的升降位移量由数字显示，可根据数字显示调整工作辊平行或倾斜。其同步精度±0.2mm。上辊的倾倒侧装有倾倒油缸，方便取料。上辊尾部装有平衡机构。在倾倒侧失去支承时，平衡上辊处于水平位置。

     两下辊装在上辊机架内侧，由下辊机架进行支承，采用低速度、重载荷的调心滚子轴承。两下辊在油缸驱动下同时进行水平移动，下辊水平移动量数字显示，根据数字显示调整下工作辊平行。其同步精度为±0.2mm，并可自动回中。

     对料装置安装在下辊一侧，由油缸驱动其工作。

     卷锥筒装置安装在上辊的左端，随上辊同升降。

     3.主驱动系统

     机器的三个工作辊均为主动辊。其中上辊为主驱动辊，上辊动力可满足在大工况负荷下工作。两下辊为辅助驱动辊，作用为送进料和防止在卷制薄板过程中可能产生的打滑。上下辊工作的线速度匹配，由液压系统在卷板过程中实现自动匹配。

     上工作辊由1台液压马达通过行星减速机驱动。

     下工作辊由液压马达通过一级齿轮付驱动。

     三辊的回转运动均装有制动装置，以确保工件卷制时的准确定位。该装置运转平稳，卷制灵活可靠。

     4.液压系统

     上工作辊升降、下工作辊水平移动及上、下工作辊的旋转，侧倒轴承体倾倒、复位，对料装置均由液压系统驱动。

     液压系统中的主要元件油泵、马达、各阀组元件、密封件均选用厂家的产品，其性能稳定、质量可靠。系统管路布置整齐，无渗漏。

     5.电气控制系统

     （1）结构组成：机械各动作均由电控NC系统集中控制，按钮操作。

     A、数显S系统，采用光电研究所生产的高精度传感器和数显表。

     B、NC电气系统，采用OMRON公司生产工控机PLC和彩色触摸式LCD显示屏，以及相应的输入输出模块。本配置在长期给各个用户配套过程中证明，具有抗干扰能力强，使用寿命长，抗震、运动稳定等优点。

     传感器采用高精度的11位很不错式光电编码器，以保证位置精度及实现各辊位置监控。强电部分主要器件均选用外性能好的产品，并具备寿命长、无故障时间长等特点。

     （2）系统主要技术指标

     系统工作为380v 50Hz，显示精度为0.1mm

     NC系统上、下工作辊位置同步控制时,同步精度为0.2mm.

     （3）控制系统功能

     A 、NC系统可显示多种实时数据及卷板信息

     上辊两端很不错位置实时显示；下辊两端很不错位置实时显示

     B、 NC系统具有如下智能功能

     人机对话可编程设定及输入功能

     故障自诊断显示及操作失误智能判别功能

     机床各部位监测逻辑处理及保护功能

     各运动部件软硬限位保护功能

     下辊自动回归中位功能

     断电记忆功能:即当操作中途突然断电或卷板结束整机断电后,因某种原因上下辊位置发生变化时,再重新上电PLC系统功能跟踪辊子位置准确无误地显示出实际位置。

     保护功能：当出现意外情况时，操作人员可方便及时地关闭设备及系统，以确保设备及人身。