螺旋卷板机

     螺旋卷板机，包括机架和二机架、设置于机架与二机架之间的主轴，机架上固定设置有固定导轨，固定导轨上设置有主轴轴承座，二机架上具有滑动腔，滑动腔内可沿与主轴的轴心线相垂直的方向滑动地设置有滑动导轨和二滑动导轨，滑动导轨与二滑动导轨之间夹有二主轴轴承座，主轴的一端部设置于主轴轴承座上，主轴的另一端部设置于二主轴轴承座上。在使用时，主轴转动以将钢板或铁板卷制成螺旋板，在二机架的滑动腔内可滑动地设置两个滑动导轨，故在螺旋板卷制完成后，可将两个滑动导轨滑开，并同时吊出主轴，即可取出螺旋板，这种取出螺旋板成品的方法操作简单，且可快速完成。

技术参数

主电机功率：7.5（kw）	外形尺寸：多款可选7（mm）	卷板厚度：5（mm）
卷板宽度：2000（mm）	卷板速度：2（m/min）	下辊直径：200（mm）
满载卷制直径：500（mm）	动力类型：电动	控制形式：人工
布局形式：立式	作用对象材质：金属	适用行业：化工

产品特点

     1、加劲环的制作和组装，压力钢管加劲环每圈由10块或9块弧度板拼焊而成，先在加劲环制作平台上用5块或4块弧度板拉组成半环，然后在钢管上组装焊接成环，加劲环与钢管组装，用"U"型附件点焊在钢管壁上，用千斤顶把加劲环压向钢管，使间隙在0～3mm范围之内。

     2、螺旋钢管无损探伤工作在各制作工位上进行，X射线探伤主要在晚上无人工作时进行。焊接预热均采用液化石油气燃烧器，直接用火焰预热焊缝。

     3、螺旋钢管钢板切割下料采用靠模半自动气割方法进行，靠模为一薄钢带，用磁性压铁沿划线放出的线压定,引导半自动切割机走向，这种下料方法既能达到精度要求，又经济实用。

     4、螺旋钢管压力钢管从钢板卷制成半圆瓦块到安装间焊成管段的整个制作运输组焊过程，都是竖直状态，只是在钢管管段吊运到引水道洞口，准备进洞安装时，才在翻转平台上翻转90度放平，这减小了钢管在运输过程中的变形。

     5、工地雨季1年中不到4个月，因此，钢管制作除了钢管内壁除锈、刷漆工作在铁皮房中进行外，其他工作都在露天进行。

     6、卷板采用4辊带液压前后托架的卷板机进行。螺旋钢管由于液压托架能使长钢板卷制成型，随卷制弧度托起，不用吊车配合，重力变形小，瓦块卷制成型质量好。